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玻璃钢管中出现风层的的原因是什么?这些故障应该怎么解决?

作者:西安联塑骨架水管 发布日期: 2019-09-30 二维码分享

用玻璃钢管生产的拉绕机具有重量轻、耐高压和防腐性能比较优良的优点,是一种性能优异的玻璃管道,一般都是应用于石油系统和电力化工系统,它们能够代替一些特种的钢管和不锈钢,所以市场空间是非常巨大的。


耐压的玻璃钢管在油田防腐蚀方面的应用,与其他的防腐蚀的措施相比,综合的运行成本是比较低的,运行的效益也是比较好的,所以说耐高压的玻璃钢管是具有防腐蚀用量大和有前途的非金属的管。


一、玻璃钢管分层的原因:


1胶带太旧; 2胶带太小,不均匀; 3热辊温度太低,树脂熔融不充分,胶带粘不牢; 4.胶带张力小; 5油性脱模剂用量过多,会弄脏芯布。


玻璃钢管中出现风层故障原因


解决方法:


1胶带的胶量,可溶性和胶含量应符合质量要求; 2升高热辊的温度,以便使胶带穿过加热辊时,胶带柔软且发粘,并且可以牢固地粘附管子。 3调整胶带的张力; 4.不消除油脂释放剂或减少其用量。


二、玻璃钢管的内壁发泡


原因是:主要是引头布没有贴紧管芯引起的


解决方法:处理时要注意,有必要将引导布放在模具上。


三、玻璃管固化后起泡或起皱


管固化后起泡的主要原因是胶带的挥发物含量过大,轧制温度降低,卷绕速度快,胶带的挥发物过低而无法固化。使其保留在管中。当管子被加热并固化时,其残留的挥发物会热膨胀,从而使管子呈现泡沫。


解决方法:控制胶带的挥发物含量,适当提高轧制温度,并降低轧制速度。管子固化后起皱的原因是胶带中含有大量胶水。解决速度问题:适当减少胶带中的胶水量并降低卷取温度。


四、玻璃钢管耐压故障


原因如下:当卷起线圈时,胶带的张力不够,卷绕温度低或卷绕速度快,从而使布与布之间的结合不好,并且残留管中的挥发物量很大; 管子没有完全固化。

解决方法:1增加胶带的张力,提高轧制温度或减慢轧制速度;  2调解固化过程,确保管子完全固化


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